1. টেরাজো ফ্লোরের পরিচিতি
টেরাজো ফ্লোর, কংক্রিট এবং নুড়ির মিশ্রণে তৈরি একটি মেঝে উপাদান, কাচের স্ট্রিপ, তামার স্ট্রিপ বা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির মতো বিভাজকগুলির চতুর ব্যবহারের মাধ্যমে বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে। এর পৃষ্ঠটি পালিশ এবং পালিশ করার পরে, মেঝেটিকে একটি সমৃদ্ধ এবং রঙিন টোন এবং সূক্ষ্ম টেক্সচার উপস্থাপন করার জন্য এটি মোম করা হয়।
2. টেরাজো মেঝে উৎপাদনের নির্মাণ প্রক্রিয়া
প্রথমত, পৃথকীকরণের কাজটি সম্পাদন করুন। রাস্তার পৃষ্ঠে, নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট বিভাজন বা অন্যান্য আকার তৈরি করুন। এই ধাপটি প্রধানত কাচের স্ট্রিপগুলিকে পৃথকীকরণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করে। যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয় তবে আপনি আরও ভাল মানের তামার স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করতেও বেছে নিতে পারেন।
দ্বিতীয় ধাপটি হল অস্বস্তিকর, অর্থাৎ, নুড়ি এবং কংক্রিটকে জলের সাথে মিশিয়ে একটি "মিশ্র মর্টার" তৈরি করা এবং আলাদা করা মাটিতে ছড়িয়ে দেওয়া। পরবর্তীকালে, এটি ট্যাম্প এবং মসৃণ করতে একটি বিশেষ "রোলার" ব্যবহার করুন।
তৃতীয় ধাপ হল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং। মাটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার পরে এই পদক্ষেপটি করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কাজ সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়। প্রথম ধাপটি হল সূক্ষ্ম নাকাল, একটি মোটা পাথরের রোলার ব্যবহার করে টেরাজো মেঝেতে প্রাথমিকভাবে নাকাল করা। এই প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইল যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় বা প্রভাব প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পদ্ধতি, যথা "টেরাজো" প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে।
সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, রাস্তার পৃষ্ঠে অনেকগুলি ছোট গর্ত দেখা দেবে, যাকে আমরা "নিডল নোজ ক্যাভিটি" বলি। এই ছোট গর্ত মেঝে সৌন্দর্য এবং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে, তাই তাদের মেরামত করা প্রয়োজন। মেরামতের পদ্ধতি হল সূক্ষ্ম পিষানোর পর মেঝে পরিষ্কার করা, তারপর কংক্রিটের গুঁড়া ছিটিয়ে ঝাড়ু দিয়ে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া। তারপর, কংক্রিটটি স্বাভাবিকভাবে এই ছোট গর্তগুলি পূরণ করতে দিন।
অবশেষে, তৃতীয় সূক্ষ্ম নাকাল এছাড়াও terrazzo মেঝে উত্পাদন শেষ ধাপ. এই পর্যায়ে, বল মিলটিকে একটি বিশেষ সূক্ষ্ম নাকাল কল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং সূক্ষ্ম নাকাল কাজ চালিয়ে যেতে হবে। উদ্দেশ্য হল মূল মেরামতের সময় অবশিষ্ট "সিমেন্ট মর্টার" এর স্তরটি অপসারণ করা, যাতে টেরাজো মেঝেটির প্রকৃত গঠন প্রকাশ করা যায়। তারপরে, মেঝে মসৃণ এবং সূক্ষ্ম করার জন্য পৃষ্ঠের স্তরটিকে "গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং" পদ্ধতিতে সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা হয়।
3. টেরাজো মেঝে কেন বিভক্ত করা প্রয়োজন এবং তাদের ভূমিকা কি? স্ট্রিপগুলিকে ভাগ করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি কী কী?
(I) টেরাজো ফ্লোর পার্টিশন স্ট্রিপগুলির ভূমিকা
টেরাজো ফ্লোরের পার্টিশন স্ট্রিপগুলি অনিয়মিত ফাটল রোধ করতে এবং মেঝেটির সমতলতা নিশ্চিত করতে সেট করা হয়েছে। উপরন্তু, এটি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের কাজে সুবিধা নিয়ে আসে এবং মেঝের নান্দনিকতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, টেরাজো মেঝেগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ভাগ করা হয়। কোনো কঠোর বিভাজন না থাকলেও, বিভাজনের প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন নকশা তৈরি করতে মাঝখানে কাচের স্ট্রিপ বা তামার স্ট্রিপের মতো উপাদান যোগ করা হবে। এই পার্টিশনগুলিতে 600600mm, 800800mm, এবং এমনকি আরও বড় স্পেসিফিকেশন এবং মডেলগুলি সহ বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মডেল রয়েছে, যেমন 1.0m।
1. উন্নত স্থায়িত্ব:পার্টিশন ডিজাইনের মাধ্যমে, টেরাজো মেঝে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে ক্র্যাকিং বা সম্প্রসারণ প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে মেঝেটির অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়।
2. উন্নত নান্দনিকতা:পার্টিশনটি শুধুমাত্র টেরাজো ফ্লোরের ডিজাইন সেন্সই বাড়ায় না, বরং এর সামগ্রিক নান্দনিকতাও উন্নত করে।
3. সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া:দৈনন্দিন ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণে টেরাজো মেঝে অনিবার্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হবে। পার্টিশন ডিজাইন রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে। সাধারণত, পার্শ্ববর্তী মেঝে প্রভাবিত না করে শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত পার্টিশন এলাকা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
4. সমতলতা নিশ্চিত করুন: পার্টিশন স্ট্রিপ ইনস্টল করার সময়, এটি নিজেই শক্তিশালীকরণের মতো একটি ভূমিকা পালন করে, যার ফলে টেরাজো মেঝের সমতলতা নিশ্চিত করে এবং প্রকৌশল নির্মাণের সুবিধা প্রদান করে।
এর পরে, আসুন পার্টিশন স্ট্রিপের সাধারণ উপকরণগুলি দেখে নেওয়া যাক।
1. টেরাজো পার্টিশন স্ট্রিপগুলির উপাদান নির্বাচন বৈচিত্র্যময়, এবং সাধারণগুলি হল কাচ এবং তামা। কাচের স্ট্রিপগুলি সাশ্রয়ী, কিন্তু কার্ডের সংযোগ যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং তা বিকৃত করা বা ভাঙা সহজ। অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তারা ধীরে ধীরে সুন্দর এবং টেকসই টেরাজো প্লাস্টিকের স্ট্রিপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। কপার পার্টিশন স্ট্রিপগুলি তাদের স্থায়িত্বের কারণে পছন্দনীয়।
2. অনুকরণ করা তামার স্ট্রিপগুলি একটি পিভিসি উপাদান, যা প্লাস্টিকের স্টিলের দরজা এবং জানালার উপাদানগুলির মতো। যদিও এর রঙ দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে ধীরে ধীরে বিবর্ণ হতে পারে, তবে এর সৌন্দর্য এবং স্থায়িত্ব উপেক্ষা করা যায় না। উপরন্তু, এটি সহজে ভাঙ্গা যায় না, দৃঢ় সিমেন্ট কার্ড সংযোগ এবং শিখা retardant সুবিধা আছে.
সংক্ষেপে, পার্টিশন স্ট্রিপটি প্রকৃত চাহিদা এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে কোন উপাদানের পছন্দ করা উচিত। এটি গ্লাস, তামা বা টেরাজো প্লাস্টিকের স্ট্রিপ হোক না কেন, তাদের সকলের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য অনুষ্ঠান রয়েছে।
টেরাজো মেঝেতে গ্রিড স্ট্রিপগুলির ইনলে প্রযুক্তির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
টেরাজো মেঝে স্থাপন করার সময়, গ্রিড স্ট্রিপগুলির ইনলে একটি মূল পদক্ষেপ। এটি শুধুমাত্র মেঝে নান্দনিকতা, কিন্তু ব্যবহারের স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে। সুতরাং, কিভাবে টেরাজো মেঝেতে গ্রিড স্ট্রিপগুলিকে জড়ো করবেন? এর পরে, আমরা এই প্রযুক্তির নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করব।
1. প্রথমে, ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা লেভেলিং লেয়ারে-উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বা প্যাটার্ন কালি লাইনগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পপ আপ করা হয়। এই কালি লাইন হল গ্রিড লাইন. তারপর, এই গ্রিড লাইন বরাবর সংশ্লিষ্ট গ্রিড স্ট্রিপ কাটা.
2. কাটার পরে, একটি ফিক্সিং ভূমিকা পালন করতে গ্রিড স্ট্রিপের নীচে 30 ডিগ্রি আট-আকৃতির আকৃতি প্রয়োগ করতে বিশুদ্ধ সিমেন্ট স্লারি ব্যবহার করুন৷ নিশ্চিত করুন যে গ্রিড স্ট্রিপটি সঠিক গ্রিড লাইনে স্থাপন করা হয়েছে এবং তামার স্ট্রিপের মধ্য দিয়ে লোহার তারটিকে পুঁতে দেওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। খাঁটি সিমেন্ট স্লারির উচ্চতা গ্রিড স্ট্রিপের চেয়ে 4 থেকে 6 মিমি কম হওয়া উচিত যাতে ইনলেটির দৃঢ়তা নিশ্চিত করা যায়। একই সময়ে, সীমাহীন সংযোগ নিশ্চিত করতে স্থলের সামগ্রিক সমতলতা এবং সরলতা লাইনের মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত।
3. পার্টিশন স্ট্রিপগুলি লাগানোর পরে, প্রতি 12 ঘন্টা পর পর সেগুলিকে জল দেওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি কমপক্ষে দুই দিন স্থায়ী হওয়া উচিত যাতে পার্টিশন স্ট্রিপগুলি সম্পূর্ণরূপে মাটির সাথে একত্রিত হয়।
4. আলংকারিক পার্টিশন স্ট্রিপগুলির জন্য, সিমেন্ট স্লারি রোল করার আগে, পার্টিশন স্ট্রিপগুলির উভয় পাশের পাথরগুলিকে আলতোভাবে প্যাট করা উচিত যাতে পার্টিশন স্ট্রিপগুলি বাঁকানো বা চূর্ণ না হয়, যা চেহারা এবং ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে৷
5. গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, পার্টিশন স্ট্রিপগুলিকে আবার সাবধানে পরীক্ষা করা দরকার যাতে তারা দৃঢ়, পরিষ্কার এবং সোজা, মাটির সামগ্রিক সৌন্দর্য এবং স্থায়িত্বের গ্যারান্টি প্রদান করতে।
